廢鹽酸的處理方法和優(yōu)缺點

廢鹽酸的處理方法和優(yōu)缺點

1.高溫焙燒法

高溫焙燒法多用于鹽酸酸洗廢液處理，可回收廢酸中的鹽酸、鐵等資源。其原理是液體中殘酸在高溫下蒸發(fā)變成蒸汽，而亞鐵鹽則在高溫、水蒸氣、氧氣的作用下水解生成氧化鐵和氯化氫。

優(yōu)點：廢液處理量大、資源回收率高、廢棄物少，所得高濃度的酸可重新用于酸洗工藝中，所得的氧化鐵可用做冶煉以及生產(chǎn)磁性材料等。

缺點：需要使用的設備較多，處理工藝相對復雜，對設備的耐腐蝕性要求高；設備投資成本大，運行費用高，比較適合于大型鋼鐵企業(yè)。

2.溶劑萃取法

溶劑萃取法利用廢液中各組分在溶劑中分配系數(shù)的不同，將金屬離子萃取出來，從而實現(xiàn)酸與金屬離子的分離。

優(yōu)點：對溫度要求不高，常溫下就能進行，能耗比較低。

缺點：能效高的萃取劑多含有一定毒性，而且處理過程萃取劑的使用量較大，所以成本高、操作不方便。

3.蒸發(fā)法

蒸發(fā)法主要消耗蒸汽，通過對含鹽酸廢水進行加熱蒸發(fā)，獲得鹽酸和濃縮液相。

優(yōu)點：投資低，操作方便。

缺點：多數(shù)蒸發(fā)工藝回收得到的鹽酸濃度較低（稀鹽酸），回收利用的價值相對不高且會對設備造成嚴重的腐蝕。

4.離子交換樹脂法

鹽酸廢液經(jīng)過濾設備過濾后進入清潔含金屬鹽酸罐，而后從底部流經(jīng)樹脂床，樹脂將HCl吸收，剩余液體進入金屬鹽回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)酸鹽分離。

優(yōu)點：工藝流程短、易操作、能耗低；常溫處理，可提高設備和管道的使用壽命。

缺點：常溫處理時回收的鹽酸濃度偏低，無法直接回用至生產(chǎn)過程；產(chǎn)生的殘液須再進行處理。